袋式除尘器是目前除尘领域使用最多的除尘设备，该除尘设备效率高适合各种恶劣工况。而除尘布袋厂家是袋式除尘器运行过程中最关键的部件，袋式除尘器主要是依靠除尘布袋来完成捕集粉尘净化烟气的工作，因此在袋式除尘器的日常使用中除尘布袋常会出现很多不同的问题。 除尘布袋在使用一段时间后会粘附大量粉尘。除尘布袋清灰方式有四种：

  （1）脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过除尘布袋顶端时吹向除尘布袋内部形成空气波，使除尘布袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。

  （2）气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹除尘布袋，振落和清除除尘布袋上的积灰。

  （3）机械振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排除尘布袋，或摇动悬吊除尘布袋的框架,使除尘布袋产生振动而清落灰尘，以清除除尘布袋上的积灰。

  （4）人工敲打：利用人工拍打每个除尘布袋振落粉尘，以清除除尘布袋上的积灰。

    脉冲袋式除尘器若在负压下操作并且是外滤式的情况下，含尘烟气进入除尘布袋，无论采用哪种清灰方式，除尘设备在运行一段时间后，除尘布袋的底部都会出现粉尘黏积的问题。这些黏积除尘布袋底部的粉尘是除尘布袋在清灰时掉落黏积的，具有回收再利用的价值。

   以往为了清除并收集黏积在除尘布袋底部的粉尘，需要先打开除尘设备袋式顶部的盖子，将除尘布袋及除尘笼骨取出逐个清灰，采用这种方法对除尘布袋底部进行清灰工作量会很大，费时又费事。若对袋式除尘器内部结构进行改造，则可以节省大量的时间和精力。

   除尘骨架的底部通常是一个圆盘状金属，将除尘笼骨的底部圆盘改造成圆环状，这样黏积的粉尘会通过圆环中间落入除尘布袋底部。之后将除尘布袋底部的密封结构拆除，缝制上一块圆筒形的普通除尘布袋滤料，并用绳子将缝制上的除尘布袋滤料扎起来。这样可以在除尘设备清灰时解开除尘布袋的绳子，让底部的积灰随清灰气流一同落入灰斗，这种方法方便又快捷，又不会花费太多资金。

    根据机械工业部标准JB/T5917—91制定 一、直径公差：圆形小于等于百分之-3。例设计直径为圆125，实际可为圆125－圆121毫米。 二、周长公差：梯形或扁形耐高温除尘布袋骨架小于等于百分之-1.5。例设计周长为800毫米，实际可为800—788毫米。 三、长度公差：小于等于百分之-1。例设计长度为2430毫米，实际可为2410—2430之间。 注意：不可制成正差以免无法安装造成报废。 四、框架外观：防腐蚀层完整无剥落。 五、焊接要求：焊接牢固无毛刺凹凸。脱焊、漏焊、虚焊率小于百分之1且开焊点不可相邻。高温除尘布袋可以是素布或起绒布的织物。其滤尘过程和对滤尘效率的影响都有所不同。素布中的孔隙存在于纤维和经、纬线之间，前者占据全部孔隙的百分之30百分之50开始滤尘时，会有一大部分气流从线间网孔通过，只有一少部分气流穿过纤维间的孔隙。其后布袋除尘器的效率怎么提高由于粗尘粒会嵌进线间的网孔，以致强制通过纤维间的气流逐渐增多，从而使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。有时因粘附力的作用，会在经、纬线的网孔之间产生粉尘架桥的现象，这样会很快在耐高温除尘布袋表面形成一层所谓粉尘初次粘附层，简称粉尘初层。

   耐高温除尘布袋应该先用温水进行冲洗，以免布面上的污物等带入食品。如果是生产特殊材料的除尘布袋要提前一周的时间进行预订，布袋的大小尺寸可以随意选择，以免影响您的使用时间除尘布袋下料长度尺寸偏差为±5mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/250px,横向针码不少于12针/250px;除尘布袋的纵向缝线牢固,平直且不得少于三条; 除尘布袋袋口的环状缝线牢固且不得少于二条;除尘布袋防瘪环的环状缝线牢固且每边不得少于二条;除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但缝制二圈以上;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷。缝制完成后要经过技术人员的逐条检验，才能打包出厂，确保除尘布袋的尺寸和缝制质量。